アジアにおけるガラス製品の品質管理

工程1. 原材料の準備 & 溶解

主要プロセス：

珪砂、ソーダ灰、石灰石、ホウ酸などの原料を配合し、カレットを加えて高温炉で溶融し、溶融ガラスを形成します。

主な設備：

自動計量システム、ガラス溶解炉。

主な問題点：

原料の配合比率が不正確だと、ガラスの特性に影響します。溶解が不均一だと、気泡や石が発生します。

工程2. 成形

主要プロセス：

炉から溶融ガラスを特定の重量のゴブに切り出し、プレス＆ブロー法またはブロー＆ブロー法で金型内でランチボックスの予備形状に成形します。

主な設備：

フィーダー、セクション式成形機（IS機）、金型。

主な問題点：

ゴブ温度の不均一。金型の摩耗による製品欠陥。成形不良や変形。肉厚の不均一。

プロセス3. 徐冷（アニーリング）

主要プロセス：

成形したガラス製ランチボックスを徐冷炉（アニーリングレア）に送り、制御された温度曲線に従ってゆっくり冷却し、ガラス内部の応力を緩和して、使用中の割れを防ぎます。

主な設備：

徐冷炉（アニーリングレア）。

主な問題点：

徐冷不足による残留内部応力。冷却が速すぎるための製品割れ。エネルギー消費量の多さ。

工程4. 表面処理・強化

主要プロセス：

ガラス製ランチボックスの表面に化学的または物理的な強化処理を施し、耐衝撃性と耐傷性を向上させます。これにはコーティングやイオン交換が含まれる場合があります。

主な設備：

コーティング設備、強化炉。

主な問題点：

コーティングの不均一や密着不良。強化効果の不足。表面の傷。

工程5. 縁加工 & 仕上げ

主要プロセス：

ガラス製ランチボックスの縁を研磨して滑らかにし、鋭利な部分をなくして、ユーザーの安全性を高めます。

主な設備：

エッジングマシン、研磨機

主な問題点：

粗い縁や欠け。過度の研磨による寸法偏差。表面の傷。

工程6.洗浄・乾燥

主要プロセス：

製造工程で蓄積したほこり、油汚れ、ゴミを取り除き、ガラス製ランチボックスを清潔で透明な状態にします。

主な設備：

洗浄機、乾燥機。

主な問題点：

洗浄不足による残留汚れ。水質不良によるスケールの発生。乾燥不足による水跡。